Ống hàn thẳng cán nóng

Mô tả quy trình sản xuất chính của ống hàn đường kính thẳng lớn:

1. Kiểm tra tấm: Sau khi tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn đi vào dây chuyền sản xuất, toàn bộ tấm trước tiên phải được kiểm tra siêu âm;

2. Phay cạnh: phay hai mặt của hai cạnh của tấm thép bằng máy phay cạnh để đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, độ song song của cạnh tấm và hình dạng vát;

3. Uốn trước: Dùng máy uốn trước để uốn trước mép ván, sao cho mép ván có độ cong đạt yêu cầu;

4. Tạo hình: Nửa đầu của tấm thép uốn trước được ép thành hình chữ “J” trên máy tạo hình JCO qua nhiều bước, sau đó nửa tấm thép còn lại cũng được uốn và ép thành hình chữ “C” hình dạng, và cuối cùng một lỗ mở được tạo thành hình chữ “O”;

5. Hàn trước: Nối các ống thép hàn dọc đã định hình và sử dụng phương pháp hàn khí bảo vệ (MAG) để hàn liên tục;

6. Hàn bên trong: áp dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây theo chiều dọc (tối đa bốn dây) để hàn ở mặt trong của ống thép có đường may thẳng;

7. Hàn ngoài: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây dọc để hàn mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang chìm dọc;

8. Kiểm tra siêu âm I: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn dọc và vật liệu nền ở cả hai mặt của mối hàn;

9. Kiểm tra bằng tia X I: Kiểm tra truyền hình công nghiệp bằng tia X 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;

10. Mở rộng đường kính: mở rộng tổng chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép;

11. Thử thủy lực: Các ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy thử thủy lực để đảm bảo ống thép đáp ứng áp suất thử theo yêu cầu của tiêu chuẩn.Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;

12. Vát mép: Xử lý đầu ống của ống thép đã qua kiểm tra để đáp ứng kích thước rãnh đầu ống theo yêu cầu;

13. Kiểm tra siêu âm Ⅱ: Thực hiện kiểm tra siêu âm từng lần một để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra của ống thép hàn dọc sau khi giãn nở đường kính và áp lực nước;

14. Kiểm tra bằng tia X Ⅱ: Kiểm tra truyền hình công nghiệp bằng tia X và quay phim các mối hàn đầu ống trên ống thép sau khi giãn nở và thử thủy lực;

15. Kiểm tra hạt từ tính cuối ống: thực hiện kiểm tra này để tìm khuyết tật ở đầu ống;

16. Chống ăn mòn và sơn phủ: Ống thép đạt tiêu chuẩn chống ăn mòn và sơn phủ theo yêu cầu người sử dụng.