Ống xoắn ốc Q235B

(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung. Cần phải kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đầu tư.

(2) Mối nối đối đầu của đầu và đuôi thép dải, sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, sau khi cuộn vào ống thép, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.

(3) Trước khi tạo hình, dải trải qua quá trình san phẳng, cắt cạnh, bào cạnh, làm sạch và vận chuyển bề mặt cũng như xử lý uốn trước.

(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo việc vận chuyển dải trơn tru.

(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình cuộn điều khiển bên trong.

(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn và đường kính ống, mức độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.

(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để đạt được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.

(8) Các mối hàn được kiểm tra bằng thiết bị đo khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc.

(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.

(10) Sau khi cắt thành các ống thép đơn lẻ, ba ống thép đầu tiên của mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để đảm bảo quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn trước khi chính thức đưa vào sản xuất.

(11) Các bộ phận có dấu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên mối hàn phải được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay.

(12) Các đường ống có mối hàn giáp mép thép dải và mối nối hình chữ D giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc quay phim.

(13) Mỗi ​​ống thép đều trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và áp suất thông qua một con dấu xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính thủy lực ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.

(14) Gia công đầu ống, sao cho có thể kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc vát và cạnh tù.