Mặt bích ống ren

Quá trình sản xuất chủ yếu được chia thành bốn loại: rèn, đúc, cắt và cán.

(1) Mặt bích đúc và mặt bích rèn

Mặt bích đúc có hình dạng và kích thước chính xác, khối lượng xử lý nhỏ và chi phí thấp, nhưng có khuyết tật đúc (lỗ rỗng, vết nứt, tạp chất);cấu trúc bên trong của vật đúc có độ tinh giản kém (nếu là bộ phận cắt thì độ tinh giản kém hơn);

Mặt bích rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn mặt bích đúc và không dễ bị rỉ sét.Vật rèn được sắp xếp hợp lý, có cấu trúc dày đặc hơn và có tính chất cơ học tốt hơn mặt bích đúc;

Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ gây ra các hạt tinh thể lớn hoặc không đồng đều, các vết nứt cứng lại và chi phí rèn cao hơn so với mặt bích đúc.

Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn so với vật đúc.

Ưu điểm của vật đúc là chúng có thể tạo ra những hình dạng phức tạp hơn và chi phí thấp hơn;

Ưu điểm của vật rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có các khuyết tật có hại như lỗ chân lông và tạp chất trong vật đúc;

Từ quá trình sản xuất, sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn là khác nhau.Ví dụ, mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc.

Mặt bích ly tâm thuộc phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích.So với đúc cát thông thường, cấu trúc của loại đúc này mịn hơn nhiều, chất lượng được cải thiện rất nhiều.Nó không dễ gặp các vấn đề như cấu trúc lỏng lẻo, lỗ chân lông và bệnh đau mắt hột.

Trước hết chúng ta cần hiểu mặt bích ly tâm được sản xuất như thế nào, phương pháp và sản phẩm của quá trình đúc ly tâm để tạo ra mặt bích hàn phẳng, đặc điểm ở chỗ sản phẩm được xử lý qua các bước quy trình sau:

① Đưa thép nguyên liệu đã chọn vào lò điện tần số trung gian để nấu chảy, sao cho nhiệt độ của thép nóng chảy đạt 1600-1700oC;

② Làm nóng khuôn kim loại ở nhiệt độ 800-900oC để duy trì nhiệt độ không đổi;

③ Khởi động máy ly tâm và đổ thép nóng chảy ở bước ① vào khuôn kim loại sau khi làm nóng trước ở bước ②;

④ Vật đúc được làm nguội tự nhiên đến 800-900oC và giữ trong 1-10 phút;

⑤ Làm nguội bằng nước đến gần nhiệt độ bình thường, tháo khuôn và lấy vật đúc ra.