Hệ thống mặt bích ống
Mặt bích đường ống dùng để chỉ mặt bích được sử dụng cho đường ống trong quá trình lắp đặt đường ống và dùng để chỉ mặt bích đầu vào và đầu ra của thiết bị khi được sử dụng trên thiết bị.Có lỗ trên mặt bích và bu lông làm cho hai mặt bích được kết nối chặt chẽ.Các mặt bích được bịt kín bằng các miếng đệm.Mặt bích được chia thành mặt bích kết nối ren (kết nối ren), mặt bích hàn và mặt bích kẹp.Mặt bích được sử dụng theo cặp, mặt bích dây có thể được sử dụng cho đường ống áp suất thấp và mặt bích hàn cho áp suất trên bốn kg.Một miếng đệm được thêm vào giữa hai mặt bích và sau đó được siết chặt bằng bu lông.Độ dày của mặt bích với áp suất khác nhau là khác nhau và bu lông mà chúng sử dụng cũng khác nhau.Khi máy bơm và van nước được nối với đường ống, các bộ phận của thiết bị, thiết bị này cũng được chế tạo thành các hình dạng mặt bích tương ứng, còn gọi là kết nối mặt bích.Tất cả các bộ phận kết nối được kết nối bằng bu lông ở ngoại vi của hai mặt phẳng và được đóng đồng thời thường được gọi là "mặt bích", chẳng hạn như kết nối các ống thông gió.Loại bộ phận này có thể được gọi là "bộ phận mặt bích".Tuy nhiên, mối nối này chỉ là một phần của thiết bị, chẳng hạn như mối nối giữa mặt bích và máy bơm nước, gọi máy bơm nước là “bộ phận mặt bích” là không hay.Những cái nhỏ hơn, chẳng hạn như van, có thể được gọi là "bộ phận mặt bích".
1. Theo tiêu chuẩn ngành công nghiệp hóa chất (HG): mặt bích tích hợp (IF), mặt bích ren (Th), mặt bích hàn phẳng dạng tấm (PL), mặt bích hàn đối đầu cổ (WN), mặt bích hàn phẳng cổ (SO), ổ cắm mặt bích hàn (SW), mặt bích lỏng vòng hàn đối đầu (PJ/SE), mặt bích lỏng vòng hàn phẳng (PJ/RJ), nắp mặt bích lót (BL(S)), nắp mặt bích (BL).
2. Theo tiêu chuẩn ngành hóa dầu (SH): mặt bích ren (PT), mặt bích hàn đối đầu (WN), mặt bích hàn phẳng (SO), mặt bích hàn ổ cắm (SW), mặt bích lỏng (LJ), mặt bích bọc (không hiển thị) ).
3. Theo tiêu chuẩn công nghiệp máy móc (JB): mặt bích tích hợp, mặt bích hàn đối đầu, mặt bích hàn tấm phẳng, mặt bích lỏng tấm vòng hàn đối đầu, mặt bích lỏng tấm vòng hàn phẳng, mặt bích lỏng tấm vòng mặt bích, mặt bích.
4. Theo tiêu chuẩn quốc gia (GB): mặt bích liền, mặt bích ren, mặt bích hàn đối đầu, mặt bích hàn phẳng cổ, mặt bích hàn ổ cắm cổ, mặt bích lỏng cổ vòng hàn đối đầu, mặt bích phẳng tấm Mặt bích hàn, mặt bích lỏng tấm vòng hàn đối đầu , mặt bích lỏng tấm vòng hàn phẳng, mặt bích lỏng tấm vòng mặt bích, mặt bích.
WCB (thép cacbon), LCB (thép cacbon nhiệt độ thấp), LC3 (thép niken 3,5%), WC5 (thép 1,25% crom 0,5% molypden), WC9 (thép crom 2,25%), C5 (5% crom 0,5% molypden), C12 (9% crom và 1% molypden), CA6NM (4 (thép crom 12%), CA15(4) (12% crom), CF8M (thép không gỉ 316), CF8C (thép không gỉ 347), CF8 (thép không gỉ 304) ), CF3 (304L) Thép không gỉ), CF3M (Thép không gỉ 316L), CN7M (thép hợp kim), M35-1 (Monel), N7M (Hợp kim niken Haast B), CW6M (Hợp kim niken Hasta C), CY40 (Inconel) Chờ đợi.
Quá trình sản xuất chủ yếu được chia thành bốn loại: rèn, đúc, cắt và cán.
(1) Mặt bích đúc và mặt bích rèn
Mặt bích đúc có hình dạng và kích thước chính xác, khối lượng xử lý nhỏ và chi phí thấp, nhưng có khuyết tật đúc (lỗ rỗng, vết nứt, tạp chất);cấu trúc bên trong của vật đúc có độ tinh giản kém (nếu là bộ phận cắt thì độ tinh giản kém hơn);
Mặt bích rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn mặt bích đúc và không dễ bị rỉ sét.Vật rèn được sắp xếp hợp lý, có cấu trúc dày đặc hơn và có tính chất cơ học tốt hơn mặt bích đúc;
Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ gây ra các hạt tinh thể lớn hoặc không đồng đều, các vết nứt cứng lại và chi phí rèn cao hơn so với mặt bích đúc.
Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn so với vật đúc.
Ưu điểm của vật đúc là chúng có thể tạo ra những hình dạng phức tạp hơn và chi phí thấp hơn;
Ưu điểm của vật rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có các khuyết tật có hại như lỗ chân lông và tạp chất trong vật đúc;
Từ quá trình sản xuất, sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn là khác nhau.Ví dụ, mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc.
Mặt bích ly tâm thuộc phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích.So với đúc cát thông thường, cấu trúc của loại đúc này mịn hơn nhiều, chất lượng được cải thiện rất nhiều.Nó không dễ gặp các vấn đề như cấu trúc lỏng lẻo, lỗ chân lông và bệnh đau mắt hột.
Trước hết chúng ta cần hiểu mặt bích ly tâm được sản xuất như thế nào, phương pháp và sản phẩm của quá trình đúc ly tâm để tạo ra mặt bích hàn phẳng, đặc điểm ở chỗ sản phẩm được xử lý qua các bước quy trình sau:
① Đưa thép nguyên liệu đã chọn vào lò điện tần số trung gian để nấu chảy, sao cho nhiệt độ của thép nóng chảy đạt 1600-1700oC;
② Làm nóng khuôn kim loại ở nhiệt độ 800-900oC để duy trì nhiệt độ không đổi;
③ Khởi động máy ly tâm và đổ thép nóng chảy ở bước ① vào khuôn kim loại sau khi làm nóng trước ở bước ②;
④ Vật đúc được làm nguội tự nhiên đến 800-900oC và giữ trong 1-10 phút;
⑤ Làm nguội bằng nước đến gần nhiệt độ bình thường, tháo khuôn và lấy vật đúc ra.
