Hệ thống mặt bích ống
Mặt bích đường ống là loại mặt bích được sử dụng trong lắp đặt đường ống, dùng để chỉ mặt bích đầu vào và đầu ra của thiết bị khi được sử dụng trên thiết bị đó. Trên mặt bích có các lỗ, và bu lông giúp hai mặt bích được nối chặt với nhau. Các mặt bích được làm kín bằng gioăng. Mặt bích được chia thành mặt bích ren (ren nối), mặt bích hàn và mặt bích kẹp. Mặt bích được sử dụng theo cặp, mặt bích ren có thể được sử dụng cho đường ống áp suất thấp, và mặt bích hàn dùng cho áp suất trên bốn kg. Một gioăng được thêm vào giữa hai mặt bích và sau đó được siết chặt bằng bu lông. Độ dày của mặt bích có áp suất khác nhau là khác nhau, và loại bu lông sử dụng cũng khác nhau. Khi máy bơm nước và van được kết nối với đường ống, các bộ phận của các thiết bị này cũng được chế tạo thành hình dạng mặt bích tương ứng, còn được gọi là các mối nối mặt bích. Tất cả các bộ phận kết nối được nối bằng bu lông trên chu vi của hai mặt phẳng và được đóng kín cùng một lúc thường được gọi là "mặt bích", ví dụ như mối nối của ống thông gió. Loại bộ phận này có thể được gọi là "bộ phận mặt bích". Tuy nhiên, mối nối này chỉ là một phần của thiết bị, ví dụ như mối nối giữa mặt bích và bơm nước, không nên gọi toàn bộ bơm nước là "bộ phận mặt bích". Những bộ phận nhỏ hơn, chẳng hạn như van, mới có thể được gọi là "bộ phận mặt bích".
1. Theo tiêu chuẩn ngành công nghiệp hóa chất (HG): mặt bích liền khối (IF), mặt bích ren (Th), mặt bích hàn phẳng (PL), mặt bích hàn nối cổ (WN), mặt bích hàn phẳng cổ (SO), mặt bích hàn ổ cắm (SW), mặt bích vòng hàn nối rời (PJ/SE), mặt bích vòng hàn phẳng rời (PJ/RJ), nắp mặt bích lót (BL(S)), nắp mặt bích (BL).
2. Theo tiêu chuẩn ngành công nghiệp hóa dầu (SH): mặt bích ren (PT), mặt bích hàn đối đầu (WN), mặt bích hàn phẳng (SO), mặt bích hàn ổ cắm (SW), mặt bích rời (LJ), nắp mặt bích (không hiển thị).
3. Theo tiêu chuẩn ngành máy móc (JB): mặt bích liền khối, mặt bích hàn đối đầu, mặt bích hàn phẳng, mặt bích hàn đối đầu dạng vòng rời, mặt bích hàn phẳng dạng vòng rời, mặt bích dạng vòng rời, nắp mặt bích.
4. Theo tiêu chuẩn quốc gia (Anh): mặt bích liền khối, mặt bích ren, mặt bích hàn đối đầu, mặt bích hàn phẳng cổ, mặt bích hàn ổ cắm cổ, mặt bích hàn vòng cổ rời, mặt bích hàn tấm phẳng, mặt bích hàn đối đầu dạng vòng rời, mặt bích hàn phẳng dạng vòng rời, mặt bích dạng vòng rời, nắp mặt bích.
WCB (thép cacbon), LCB (thép cacbon nhiệt độ thấp), LC3 (thép niken 3,5%), WC5 (thép crom 1,25% 0,5% molypden), WC9 (crom 2,25%), C5 (crom 5% 0,5% molypden), C12 (crom 9% và molypden 1%), CA6NM (4 (thép crom 12%), CA15(4) (crom 12%), CF8M (thép không gỉ 316), CF8C (thép không gỉ 347), CF8 (thép không gỉ 304), CF3 (thép không gỉ 304L)), CF3M (thép không gỉ 316L), CN7M (thép hợp kim), M35-1 (Monel), N7M (Hợp kim Niken Haast B), CW6M (Hợp kim Niken Haast C), CY40 (Inconel) Chờ đã.
Quy trình sản xuất chủ yếu được chia thành bốn loại: rèn, đúc, cắt và cán.
(1) Mặt bích đúc và mặt bích rèn
Mặt bích đúc có hình dạng và kích thước chính xác, khối lượng gia công nhỏ và chi phí thấp, nhưng có các khuyết tật đúc (lỗ rỗ, vết nứt, tạp chất); cấu trúc bên trong của vật đúc kém về tính khí động học (nếu là chi tiết cắt gọt thì tính khí động học càng kém hơn);
Các mặt bích rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn so với mặt bích đúc và không dễ bị gỉ. Sản phẩm rèn có hình dạng khí động học, cấu trúc đặc hơn và có tính chất cơ học tốt hơn so với mặt bích đúc;
Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ gây ra hiện tượng các hạt tinh thể lớn hoặc không đồng đều, nứt do quá trình tôi cứng và chi phí rèn cao hơn so với mặt bích đúc.
Các sản phẩm rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn so với các sản phẩm đúc.
Ưu điểm của phương pháp đúc là có thể tạo ra các hình dạng phức tạp hơn và chi phí thấp hơn;
Ưu điểm của phương pháp rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có các khuyết tật có hại như lỗ rỗng và tạp chất trong vật đúc;
Xét về quy trình sản xuất, sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn là khác nhau. Ví dụ, mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc.
Mặt bích ly tâm thuộc phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích. So với phương pháp đúc cát thông thường, cấu trúc của loại đúc này mịn hơn nhiều, chất lượng được cải thiện đáng kể. Nó không dễ gặp các vấn đề như cấu trúc lỏng lẻo, lỗ rỗ và hiện tượng sần sùi.
Trước hết, chúng ta cần hiểu cách sản xuất mặt bích ly tâm, phương pháp và sản phẩm của quá trình đúc ly tâm để tạo ra mặt bích hàn phẳng, đặc điểm là sản phẩm được gia công qua các bước sau:
① Cho thép nguyên liệu đã chọn vào lò điện tần số trung bình để nấu chảy, sao cho nhiệt độ thép nóng chảy đạt 1600-1700℃;
② Làm nóng khuôn kim loại đến 800-900℃ để duy trì nhiệt độ ổn định;
③ Khởi động máy ly tâm, và đổ thép nóng chảy ở bước ① vào khuôn kim loại sau khi đã làm nóng sơ bộ ở bước ②;
④ Vật đúc được làm nguội tự nhiên đến 800-900℃ và giữ trong 1-10 phút;
⑤ Làm nguội bằng nước đến gần nhiệt độ bình thường, tháo khuôn và lấy sản phẩm ra.
