Ống rút nguội chính xác
Ứng dụng chính: Ô tô, xe máy, thiết bị điện lạnh, bộ phận thủy lực, vòng bi, xi lanh khí nén và các khách hàng khác có yêu cầu cao về độ chính xác, độ mịn, độ sạch và tính chất cơ học của ống thép.
1, Đặc điểm chính của ống thép liền mạch thông thường là không có đường hàn và có thể chịu được áp lực lớn hơn. Sản phẩm có thể là các bộ phận đúc sẵn hoặc kéo nguội rất thô.
2, Ống kéo nguội chính xác chủ yếu là lỗ bên trong, kích thước thành ngoài có dung sai và độ nhám nghiêm ngặt, độ chính xác cực cao.
Độ giòn nguội (hoặc xu hướng giòn ở nhiệt độ thấp) của ống thép sáng bóng chính xác cán nguội được biểu thị bằng nhiệt độ chuyển tiếp độ dẻo dai-giòn Tc. Sắt có độ tinh khiết cao (0,01%C) có Tc là 100C và nó hoàn toàn giòn ở nhiệt độ dưới nhiệt độ này. Hầu hết các thành phần hợp kim trong ống thép sáng chính xác cán nguội đều làm tăng nhiệt độ chuyển tiếp độ dẻo dai của ống thép sáng chính xác cán nguội và làm tăng xu hướng giòn lạnh. Khi vết nứt dẻo cao hơn nhiệt độ phòng, vết nứt của ống thép sáng chính xác cán nguội là vết nứt lúm đồng tiền, và khi vết nứt giòn ở nhiệt độ thấp, đó là vết nứt phân cắt.
Những lý do dẫn đến độ giòn ở nhiệt độ thấp của ống thép sáng chính xác cán nguội là:
(1) Khi các sai lệch do nguồn lệch vị trí tạo ra trong quá trình biến dạng bị chặn bởi các chướng ngại vật (chẳng hạn như ranh giới hạt, bằng thứ hai), ứng suất cục bộ vượt quá cường độ lý thuyết của ống thép sáng chính xác cán nguội và gây ra các vết nứt nhỏ.
(2) Một số sai lệch được cắm vào tạo thành một vết nứt nhỏ ở ranh giới hạt.
(3) Phản lực tại điểm giao nhau của hai dải trượt {110) gây ra sự lệch vị trí cố định %26lt;010%26gt;, là một vết nứt vi mô hình nêm, có thể phân chia dọc theo mặt phẳng phân cắt {100} (xem Hình 1b).
Các yếu tố làm tăng độ giòn nguội của ống thép sáng bóng chính xác cán nguội là:
(1) Yếu tố tăng cường dung dịch rắn. Phốt pho làm tăng nhiệt độ chuyển độ dẻo - giòn mạnh nhất; còn có molypden, titan và vanadi; khi hàm lượng thấp thì ít ảnh hưởng, nhưng khi hàm lượng cao thì các nguyên tố làm tăng nhiệt độ chuyển độ dẻo - giòn là silicon, crom và đồng; giảm độ dẻo dai-giòn Nhiệt độ chuyển đổi là niken và nhiệt độ chuyển đổi độ dẻo dai-giòn là mangan.
(2) Các yếu tố hình thành pha thứ hai. Yếu tố quan trọng nhất tạo nên độ giòn nguội của ống thép sáng bóng chính xác cán nguội với pha thứ hai là cacbon. Với sự gia tăng hàm lượng carbon trong ống thép sáng chính xác cán nguội, hàm lượng ngọc trai trong ống thép sáng chính xác cán nguội tăng lên, với mức tăng trung bình 1% thể tích ngọc trai. Nhiệt độ chuyển tiếp độ dai-giòn tăng trung bình 2,2°C. Hình 2 cho thấy ảnh hưởng của hàm lượng carbon trong thép ferit-pearlite đến độ giòn. Việc bổ sung các nguyên tố vi hợp kim như titan, niobi và vanadi sẽ tạo thành nitrua hoặc cacbonitrua phân tán, làm cho nhiệt độ chuyển tiếp độ dẻo dai - giòn của ống thép sáng chính xác cán nguội tăng lên.
(3) Kích thước hạt ảnh hưởng đến nhiệt độ chuyển tiếp độ dai-giòn. Khi các hạt trở nên thô hơn, nhiệt độ chuyển tiếp độ dai-giòn tăng lên. Tinh chế ngũ cốc làm giảm xu hướng giòn nguội của ống thép sáng bóng chính xác cán nguội, đây là một phương pháp được sử dụng rộng rãi.
