Ống kéo nguội chính xác
Ứng dụng chính: Ô tô, xe máy, thiết bị làm lạnh, các bộ phận thủy lực, vòng bi, xi lanh khí nén và các khách hàng khác có yêu cầu cao về độ chính xác, độ nhẵn, độ sạch và các đặc tính cơ học của ống thép.
1. Đặc điểm chính của ống thép liền mạch thông thường là không có mối hàn và có thể chịu được áp suất lớn hơn. Sản phẩm có thể ở dạng thô, đúc hoặc kéo nguội.
2. Ống kéo nguội chính xác chủ yếu có lỗ bên trong, kích thước thành ngoài có dung sai và độ nhám nghiêm ngặt, độ chính xác cực cao.
Tính giòn ở nhiệt độ thấp (hay xu hướng giòn ở nhiệt độ thấp) của ống thép cán nguội chính xác được thể hiện bằng nhiệt độ chuyển tiếp từ dẻo dai sang giòn Tc. Sắt có độ tinh khiết cao (0,01%C) có Tc là 100°C, và nó hoàn toàn bị giòn dưới nhiệt độ này. Hầu hết các nguyên tố hợp kim trong ống thép cán nguội chính xác làm tăng nhiệt độ chuyển tiếp từ dẻo dai sang giòn của ống thép cán nguội chính xác và làm tăng xu hướng giòn ở nhiệt độ thấp. Khi gãy dẻo xảy ra trên nhiệt độ phòng, vết gãy của ống thép cán nguội chính xác là vết gãy lõm, và khi gãy giòn ở nhiệt độ thấp, đó là vết gãy tách.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng giòn ở nhiệt độ thấp của ống thép sáng cán nguội chính xác là:
(1) Khi các sai lệch được tạo ra bởi nguồn sai lệch trong quá trình biến dạng bị chặn bởi các chướng ngại vật (chẳng hạn như ranh giới hạt, tương đương thứ hai), ứng suất cục bộ vượt quá độ bền lý thuyết của ống thép sáng cán nguội chính xác và gây ra các vết nứt nhỏ.
(2) Một số sai lệch bị tắc nghẽn tạo thành vết nứt nhỏ ở ranh giới hạt.
(3) Phản ứng tại giao điểm của hai dải trượt {110) gây ra sự dịch chuyển không thể di chuyển %26lt;010%26gt;, đó là một vết nứt vi mô hình nêm, có thể tách ra dọc theo mặt phẳng phân cắt {100} (xem Hình 1b).
Các yếu tố làm tăng độ giòn nguội của ống thép sáng cán nguội chính xác là:
(1) Nguyên tố tăng cường dung dịch rắn. Phốt pho làm tăng nhiệt độ chuyển tiếp từ dẻo dai sang giòn mạnh nhất; còn có molypden, titan và vanadi; khi hàm lượng thấp, nó có ít tác dụng, nhưng khi hàm lượng cao, các nguyên tố làm tăng nhiệt độ chuyển tiếp từ dẻo dai sang giòn là silic, crom và đồng; làm giảm nhiệt độ chuyển tiếp từ dẻo dai sang giòn là niken, và nhiệt độ chuyển tiếp từ dẻo dai sang giòn là mangan.
(2) Các nguyên tố tạo thành pha thứ hai. Nguyên tố quan trọng nhất đối với độ giòn nguội của ống thép sáng cán nguội chính xác có pha thứ hai là cacbon. Khi hàm lượng cacbon trong ống thép sáng cán nguội chính xác tăng lên, hàm lượng perlit trong ống thép sáng cán nguội chính xác cũng tăng lên, với mức tăng trung bình là 1% thể tích perlit. Nhiệt độ chuyển tiếp từ trạng thái dẻo dai sang giòn tăng trung bình 2,2°C. Hình 2 cho thấy ảnh hưởng của hàm lượng cacbon trong thép ferit-perlit đến độ giòn. Việc bổ sung các nguyên tố vi hợp kim như titan, niobi và vanadi sẽ tạo thành các nitrua hoặc cacbonitrit phân tán, làm tăng nhiệt độ chuyển tiếp từ trạng thái dẻo dai sang giòn của ống thép sáng cán nguội chính xác.
(3) Kích thước hạt ảnh hưởng đến nhiệt độ chuyển tiếp từ trạng thái dẻo dai sang trạng thái giòn. Khi các hạt lớn dần, nhiệt độ chuyển tiếp từ trạng thái dẻo dai sang trạng thái giòn tăng lên. Việc tinh luyện các hạt làm giảm xu hướng giòn nguội của các ống thép sáng chính xác cán nguội, đây là một phương pháp được sử dụng rộng rãi.
