Ống hàn xoắn ốc

(1) Nguyên liệu thô là cuộn thép dải, dây hàn và chất trợ dung. Cần phải kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đầu tư.

(2) Mối nối đầu và đuôi của dải thép, sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, sau khi cuộn thành ống thép, sử dụng hàn hồ quang chìm tự động để sửa chữa mối hàn.

(3) Trước khi tạo hình, dải trải qua quá trình làm phẳng, cắt mép, bào mép, làm sạch bề mặt và vận chuyển, và xử lý uốn cong trước.

(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo việc vận chuyển dải một cách trơn tru.

(5) Áp dụng phương pháp tạo hình cuộn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.

(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, và đường kính ống, lượng lệch tâm và khe hở mối hàn đều được kiểm soát chặt chẽ.

(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây nhằm đạt được thông số kỹ thuật hàn ổn định.

(8) Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra bằng thiết bị phát hiện khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo độ bao phủ kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, thiết bị sẽ tự động báo động và phun dấu hiệu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào theo đó để loại bỏ khuyết tật kịp thời.

(9) Máy cắt plasma không khí được sử dụng để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.

(10) Sau khi cắt thành các ống thép đơn, mỗi lô ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và vượt qua các cuộc kiểm tra không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn. Sau đó, nó có thể được đưa vào sản xuất chính thức.

(11) Các bộ phận có dấu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên mối hàn được kiểm tra lại bằng siêu âm thủ công và tia X. Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, nó sẽ được kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.

(12) Các ống có đường hàn nối đầu bằng thép dải và các khớp hình chữ D giao nhau với đường hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc phim chụp.

(13) Mỗi ​​ống thép đều trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh, và áp suất được áp dụng bằng phương pháp niêm phong xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện vi tính thủy lực của ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.

(14) Đầu ống được gia công cơ khí để có thể kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt đầu, góc vát và cạnh tù.