Ống vuông hàn
Sản xuất tại Trung Quốc
Ứng dụng: ống nồi hơi,
Đường ống có được kết nối bằng hợp kim hay không: không phải hợp kim
Hình dạng mặt cắt: hình vuông
Ống đặc biệt: API
Độ dày ống: 1,5-60
Xử lý bề mặt: sơn đen
Sai số cho phép: ±1%
Các dịch vụ gia công: uốn, hàn, đột dập, cắt
Vật liệu: Q195/Q215/Q235/Q345/10#/20#
Bề mặt: sơn xịt màu đen
Hình dạng: ống vuông
Đóng gói: đóng gói tiêu chuẩn
Từ khóa: ống thép liền mạch
Thời gian giao hàng: 7-15 ngày
Ống thép định hình bên trong: tiết diện rỗng màu đen
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 tấn
Mục đích: Xây dựng cấu trúc
Công nghệ: Cán nóng
Xác thực: API
1. Ống vuông hàn là loại ống thép rỗng tiết diện vuông, còn được gọi là thép định hình nguội rỗng. Nó được tạo hình bằng phương pháp uốn nguội và hàn tần số cao sau khi sử dụng phôi thép dạng dải hoặc cuộn cán nóng hoặc cán nguội có tiết diện vuông và kích thước vuông.
Ngoài việc tăng độ dày thành ống của ống vuông thành dày, kích thước góc và độ phẳng cạnh đạt hoặc vượt mức của ống vuông định hình nguội hàn điện trở. Kích thước của góc chữ R thường gấp 2 đến 3 lần độ dày thành ống. Theo nhu cầu của khách hàng, chúng tôi cũng có thể sản xuất ống vuông góc chữ R với kích thước theo yêu cầu của khách hàng;
2. Ống vuông Ống vuông liền mạch là một dải thép dài có tiết diện rỗng và không có mối nối ở chu vi. Nó là một ống vuông được tạo thành bằng cách ép đùn một ống liền mạch qua 4 mặt của khuôn. Ống vuông có tiết diện rỗng và được sử dụng với số lượng lớn. Nó được sử dụng trong vận chuyển chất lỏng, giá đỡ thủy lực, kết cấu cơ khí, ống nồi hơi áp suất trung bình và thấp, áp suất cao, ống trao đổi nhiệt, khí đốt, dầu khí và các ngành công nghiệp khác. Nó chắc chắn hơn ống hàn và sẽ không bị nứt.
1. Quy trình sản xuất ống gương vệ sinh:
Quy trình sản xuất: Phôi ống - kiểm tra - bóc vỏ - kiểm tra - gia nhiệt - đục lỗ - tẩy gỉ - mài - bôi trơn và sấy khô bằng khí - hàn đầu ống - kéo nguội - xử lý dung dịch - tẩy gỉ - thụ động hóa tẩy gỉ - kiểm tra - cán nguội - tẩy dầu mỡ - cắt - sấy khô bằng khí - đánh bóng bên trong - đánh bóng bên ngoài - kiểm tra - đánh dấu - đóng gói thành phẩm.
2. Quy trình đường ống công nghiệp
Kiểm tra phôi ống - bóc tách - kiểm tra - gia nhiệt - đục lỗ - tẩy gỉ - mài - bôi trơn và sấy khô bằng khí - hàn đầu - kéo nguội - xử lý dung dịch - tẩy gỉ - tẩy gỉ - thụ động hóa - kiểm tra.
3. Quy trình sản xuất ống hàn
Tháo cuộn - làm phẳng - cắt và hàn đầu - tạo vòng - hàn - loại bỏ mối hàn trong và ngoài - hiệu chỉnh sơ bộ - xử lý nhiệt cảm ứng - định cỡ và làm thẳng - kiểm tra dòng điện xoáy - cắt ——Kiểm tra áp suất thủy lực——Tẩy gỉ——Kiểm tra cuối cùng——Đóng gói.
4. Quy trình sản xuất ống vuông liền mạch
Kiểm tra phôi ống thép tròn - nung nóng - đục lỗ - định cỡ - cán nóng - đầu phẳng - kiểm tra - tẩy gỉ - ủ cầu - kéo nguội - tạo hình - kiểm tra Qikou
Q345A: C≤0,20, Mn ≤1,70, Si≤0,50, P≤0,035, S≤0,035;
Q345B: C≤0,20, Mn ≤1,70, Si≤0,50, P≤0,035, S≤0,035;
Q345C: C≤0,20, Mn ≤1,70, Si≤0,50, P≤0,030, S≤0,030, Al≥0,015;
Q345D: C≤0,18, Mn ≤1,70, Si≤0,50, P≤0,030, S≤0,025, Al≥0,015;
Q345E: C≤0,18, Mn ≤1,70, Si≤0,50, P≤0,025, S≤0,020, Al≥0,015;
Q345A, B, C, D, E Nb≤0,07，V≤0,15，Ti≤0,20，Cr≤0,30，N≤0,012，Mo≤0,10. 20#, Q235B
| Bảng thông số kỹ thuật ống vuông thành dày (mm) | Bảng thông số kỹ thuật ống chữ nhật thành dày (mm) | ||
| 16~34×0.4～2.0 | 380~500×380~500×8.0～30.0 | 10~20×20~40×0.6～12.0 | 250~300×100~250×6～30.0 |
| 16~34×0.4～2.0 | Một thông số kỹ thuật vẽ lại khác như sau: | 20×50×1.0～2.0 | 400×250×8～30.0 |
| 38×38×1.0～4.0 | 550×550×10.0～40.0 | 22~40×35~100×0.9～5.0 | 400~×300×8～30.0 |
| 40~95×40~95×1.0～8.0 | 600~1000×600~1000×10.0～50.0 | 25×40×0.9～3.75 | 450~500×200~450×8～30.0 |
| 100×100×2.0～8.0 | 50×60×2.0～5.0 | Một thông số kỹ thuật vẽ lại khác như sau: | |
| 120~350×120~350×4.0～30.0 | 50~200×60~150×2.0～12.0 | 600~1000×200~800×10～28.0 | |
