Phụ kiện ống thép liền mạch bằng thép đen / thép không gỉ Carbon khuỷu tay

Khuỷu tay liền mạch: Khuỷu tay là một loại phụ kiện đường ống được sử dụng trong việc uốn cong đường ống. Trong hệ thống đường ống được sử dụng trong toàn bộ phụ kiện đường ống, tỷ lệ lớn nhất, khoảng 80%. Thông thường, các quy trình tạo hình khác nhau được chọn cho các khuỷu có vật liệu hoặc độ dày thành khác nhau. Các nhà máy sản xuất thường sử dụng quy trình tạo hình khuỷu tay liền mạch là đẩy nóng, dập, ép đùn, v.v.

Tạo hình đẩy nóng

Quá trình tạo hình khuỷu tay đẩy nóng là sử dụng máy đẩy khuỷu tay đặc biệt, khuôn lõi và thiết bị gia nhiệt, để bộ phôi trên khuôn trong máy đẩy đẩy chuyển động về phía trước, trong chuyển động được làm nóng, giãn nở và uốn cong thành quá trình. Đặc tính biến dạng của khuỷu đẩy nóng dựa trên quy luật biến dạng dẻo của vật liệu kim loại trước và sau thể tích đường kính phôi, đường kính phôi sử dụng nhỏ hơn đường kính khuỷu, thông qua khuôn lõi để điều khiển quá trình biến dạng của phôi thép, sao cho dòng chảy vòng cung bên trong của kim loại nén để bù đắp cho sự giãn nở và mỏng đi của các bộ phận khác, để có được độ dày thành đồng đều của khuỷu tay.

Quá trình tạo hình khuỷu tay đẩy nóng có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và hoạt động liên tục, thích hợp cho sản xuất hàng loạt, do đó trở thành phương pháp tạo hình chính của thép carbon, khuỷu tay thép hợp kim và cũng được áp dụng trong việc hình thành các thông số kỹ thuật nhất định của khuỷu tay thép không gỉ.

Các phương pháp gia nhiệt trong quá trình tạo hình là gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (vòng gia nhiệt có thể là nhiều vòng hoặc một vòng), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt lò phản xạ, việc sử dụng phương pháp gia nhiệt nào tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm tạo hình và tình trạng năng lượng .

Dập

Khuỷu tay tạo hình dập được sử dụng sớm nhất trong quá trình sản xuất hàng loạt quy trình tạo hình khuỷu tay liền mạch, trong quá trình sản xuất các khuỷu tay thông số kỹ thuật thường được sử dụng đã được thay thế bằng phương pháp đẩy nóng hoặc quy trình tạo hình khác, nhưng trong một số thông số kỹ thuật của khuỷu tay do sản xuất nhỏ số lượng, độ dày thành quá dày hoặc quá mỏng.

Sản phẩm vẫn được sử dụng khi có yêu cầu đặc biệt. Dập và tạo hình khuỷu tay sử dụng đường kính ngoài của khuỷu tay bằng phôi thép, sử dụng máy ép trong khuôn ép trực tiếp thành hình.

Trước khi dập, phôi được đặt trên khuôn dưới, lõi bên trong và khuôn cuối được nạp vào phôi và khuôn trên di chuyển xuống để bắt đầu ép, và khuỷu tay được hình thành bởi sự ràng buộc của khuôn ngoài và sự hỗ trợ của khuôn bên trong.

So với quá trình đẩy nóng, chất lượng tạo hình dập bên ngoài không tốt bằng trước đây; khuỷu tay dập trong việc hình thành vòng cung bên ngoài ở trạng thái kéo, không có phần kim loại dư thừa nào khác để bù lại, do đó độ dày thành của vòng cung bên ngoài mỏng hơn khoảng 10%. Nhưng do đặc điểm sản xuất đơn chiếc và giá thành rẻ nên quy trình dập khuỷu tay chủ yếu được sử dụng với số lượng nhỏ, sản xuất khuỷu tay có thành dày.

Khuỷu tay dập được chia thành hai loại dập nguội và dập nóng, thường tùy theo tính chất vật liệu và công suất thiết bị để chọn dập nguội hoặc dập nóng.

Quá trình tạo hình khuỷu tay ép đùn lạnh là sử dụng máy tạo hình khuỷu tay đặc biệt, phôi vào khuôn ngoài, khuôn trên và khuôn dưới sau khuôn, dưới thanh đẩy, phôi dọc theo khuôn bên trong và bên ngoài dành riêng cho chuyển động khe hở và hoàn thiện quá trình hình thành.

Việc sử dụng quy trình ép đùn lạnh bên trong và bên ngoài khuôn sản xuất khuỷu tay có hình dáng đẹp, độ dày thành đồng đều, độ lệch kích thước nhỏ, vì vậy đối với khuỷu tay thép không gỉ, đặc biệt là khuỷu tay thép không gỉ có thành mỏng được hình thành nhiều hơn việc sử dụng quy trình sản xuất này. Quá trình này đòi hỏi độ chính xác cao của khuôn trong và khuôn ngoài; độ lệch độ dày thành của phôi cũng là yêu cầu tương đối khắc nghiệt.

Hệ thống hàn tấm

Sử dụng tấm bằng máy ép để tạo một nửa mặt cắt khuỷu tay, sau đó hàn hai mặt cắt lại với nhau. Quá trình như vậy thường được sử dụng để tạo ra khuỷu tay DN700 trở lên.

Các phương pháp tạo hình khác

Ngoài ba quy trình tạo hình phổ biến ở trên, tạo hình khuỷu tay liền mạch còn có việc sử dụng phôi đùn ra khuôn bên ngoài, sau đó thông qua quy trình tạo hình phôi phôi. Nhưng quy trình này tương đối phức tạp, vận hành rắc rối, chất lượng tạo hình không tốt bằng quy trình nói trên nên ít được sử dụng.