Khớp nối khuỷu mạ kẽm

1. Tối ưu hóa quá trình mạ kẽm sunfat: Ưu điểm lớn nhất của phương pháp mạ kẽm sunfat cho khuỷu nối là hiệu suất dòng điện cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, điều mà các quy trình mạ kẽm khác không thể sánh kịp. Tuy nhiên, do độ kết tinh của lớp phủ không đủ mịn, khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém, nên phương pháp này chỉ phù hợp cho việc mạ điện các loại ống và dây có hình dạng hình học đơn giản.

2. Chuyển đổi hợp kim gang khuỷu mạ kẽm sunfat: Hợp kim gang khuỷu mạ kẽm sunfat chỉ giữ lại kẽm sunfat, muối chính của quá trình mạ kẽm sunfat, và các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (kali nhôm sunfat), v.v. có thể được thêm hydro trong quá trình xử lý bằng dung dịch. Natri oxit làm cho nó tạo thành hydroxit không tan để kết tủa và loại bỏ; đối với các chất phụ gia hữu cơ, thêm than hoạt tính dạng bột để hấp thụ và loại bỏ.

3. Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vờiHiệu suất hiện tại của quy trình mạ điện sunfat cho ống hợp kim khuỷu đạt tới 100%, và tốc độ lắng đọng vượt trội so với bất kỳ quy trình mạ kẽm nào khác. Tốc độ vận hành của ống nhỏ là 8-12 m/phút, và độ dày lớp phủ trung bình là 2 m/phút. Đây là quá trình mạ liên tục. Kẽm rất khó tiếp cận.

4. Quy trình sản xuất sạch độc đáo: Khớp nối khuỷu mạ kẽm sử dụng quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt, đảm bảo rãnh và đường ống được đục lỗ thẳng mà không có bất kỳ dung dịch nào bị chảy ra hoặc tràn ra ngoài.

5. Đặc điểm riêng của thiết bị mạ điện Quá trình mạ điện khuỷu nối mạ kẽm cũng giống như mạ điện dây dẫn, thuộc loại mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ thì khác. Bể mạ được thiết kế cho dây sắt có đặc điểm dạng dải mảnh, dài và rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, dây sắt đi qua lỗ và trải đều trên bề mặt chất lỏng theo đường thẳng, giữ khoảng cách nhất định giữa các dây.