Thép dẹt mạ kẽm
Tiêu chuẩn: Ace, ASTM, bs, DIN, GB, JIS
Cấp độ: 304
Nơi xuất xứ: Sơn Đông, Trung Quốc
Tên thương hiệu: Jin Bạch Thành
Loại: thép không gỉ, thép tấm cán nguội
Công nghệ: Cán nóng / cán nguội
Xử lý bề mặt: phun cát
ứng dụng: sản phẩm kim loại
Chiều rộng: tùy chỉnh
Chiều dài: tùy chỉnh
Dung sai: ± 1%
Dịch vụ gia công: hàn, cắt, đục lỗ, cắt
Thời gian giao hàng: 7-20 ngày
Công nghệ: cán nóng và cán nguội
Hình dạng: phẳng
Tính năng: bề mặt nhẵn
Bề mặt: đen hoặc mạ kẽm
Cách sử dụng 1: Chế tạo máy móc
Cách sử dụng 2: Năng lượng hạt nhân
Cách sử dụng 3: Máy móc thực phẩm
Thép hình là một trong bốn loại thép chính (tấm, ống, hình, dây). Theo hình dạng tiết diện, thép hình được chia thành thép tiết diện đơn giản và thép tiết diện phức tạp (thép tiết diện). Trước đây dùng để chỉ thép vuông, thép tròn, thép dẹt, thép góc, thép lục giác, v.v.; sau này đề cập đến dầm chữ I, thép kênh, ray thép, thép khung cửa sổ, thép cong, v.v.
Thép dẹt mạ kẽm có thể được sử dụng làm vật liệu hoàn thiện để chế tạo bàn là vòng, dụng cụ và bộ phận cơ khí, đồng thời được sử dụng làm bộ phận kết cấu khung nhà và thang cuốn trong xây dựng.
Quá trình mạ kẽm
Mạ kẽm nhúng nóng còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm nhúng nóng: đây là một phương pháp chống ăn mòn kim loại hiệu quả, chủ yếu được sử dụng trong các cơ sở kết cấu kim loại trong các ngành công nghiệp khác nhau. Các bộ phận thép đã được loại bỏ rỉ sét được ngâm trong dung dịch kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 500°C, sao cho một lớp kẽm được gắn lên bề mặt các bộ phận thép, từ đó đạt được mục đích chống ăn mòn.
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng: thành phẩm tẩy-nước rửa-thêm dung dịch mạ phụ-sấy-giá mạ-làm mát-thuốc-làm sạch-đánh bóng-hoàn thành mạ kẽm nhúng nóng
Mạ kẽm nhúng nóng được phát triển từ phương pháp nhúng nóng cũ. Có lịch sử 140 năm kể từ khi Pháp áp dụng mạ kẽm nhúng nóng vào công nghiệp vào năm 1836. Tuy nhiên, ngành mạ kẽm nhúng nóng đã phát triển trên quy mô lớn với sự phát triển nhanh chóng của thép dải cán nguội trong 30 năm qua.
1. Thông số kỹ thuật của sản phẩm rất đặc biệt. Độ dày 8-50mm, chiều rộng 150-625mm, chiều dài 5-15m và thông số kỹ thuật của sản phẩm tương đối dày đặc, có thể đáp ứng nhu cầu của người dùng. Nó có thể được sử dụng thay cho tấm giữa và có thể hàn trực tiếp mà không cần cắt.
2. Bề mặt sản phẩm mịn và sạch. Quá trình tẩy cặn bằng nước áp suất cao được sử dụng hai lần trong quy trình để đảm bảo bề mặt thép mịn và sạch.
3. Các mặt đều thẳng đứng và hạt dẻ nước trong. Lần cán dọc thứ hai trong quá trình cán hoàn thiện đảm bảo độ thẳng đứng tốt ở cả hai mặt, các góc rõ ràng và chất lượng bề mặt tốt ở các mặt.
4. Thang đo của sản phẩm là chính xác, chênh lệch ba điểm, chênh lệch cùng cấp độ tốt hơn tiêu chuẩn thép tấm; sản phẩm thẳng và hình dạng tấm tốt. Quá trình cán hoàn thiện áp dụng quy trình cán liên tục, điều khiển tự động vòng lặp tự động, để đảm bảo rằng không có thép nào bị xếp hoặc kéo căng, độ chính xác kích thước của sản phẩm cao, phạm vi dung sai, chênh lệch ba điểm, chênh lệch cùng một đường, uốn liềm và các thông số khác là tốt hơn tấm vừa và hình dạng tấm thẳng. Bằng cấp là tốt. Cắt nguội, độ chính xác cao của kích thước chiều dài.
5. Chất liệu sản phẩm áp dụng tiêu chuẩn quốc gia, giống như thép tấm. Các tiêu chuẩn chất lượng và kỹ thuật được tổ chức theo tiêu chuẩn YB/T4212-2010 (Q345B/Q235B lần lượt tham chiếu đến tiêu chuẩn GB/T1591-94 và GB/T700-88).
1. Độ bền cao, kết cấu nhẹ: kết cấu hàn áp lực lưới chắc chắn giúp nó có đặc tính chịu lực cao, kết cấu nhẹ và dễ dàng nâng hạ;
2. Ngoại hình đẹp và độ bền.
| Điều | Giá trị |
| Tiêu chuẩn | Astm, bs, din, gb, jis |
| Cấp | Q235/q195/a36/ss400/s235jr |
| Nơi sinh | Trung Quốc |
| Thương hiệu | Tae trẻ |
| Công nghệ | Cán nóng/rạch/làm tròn |
| Ứng dụng | Đưa lên |
| Chiều rộng | tùy chỉnh thực hiện |
| Chiều dài | tùy chỉnh thực hiện |
| Khoan dung | ±1% |
| Kiểu | Thép không gỉ |
| Dịch vụ xử lý | Hàn, cắt, đục lỗ, khác |
| thời gian giao hàng | 7-20 ngày |
| Công nghệ | Cán nóng và cán nguội |
| Màu sắc | Màu đen hoặc mạ kẽm |
| Hình dạng | Thép dẹt |
| Tính năng | Bề mặt nhẵn |
| Từ khóa | Tấm thép tinh thần |
| Cách sử dụng | Kim loại/xây dựng/hóa chất/bình chịu áp lực |
Quy trình sản xuất thép dẹt chính xác Nguyên lý làm việc của máy hoàn thiện thép dẹt là sử dụng hai bộ bánh xe san lấp mặt bằng lên xuống so le để san bằng trước và san bằng cuối cùng theo chiều dày của len thép dẹt nguội; sử dụng một cặp hoàn thiện được bố trí đối lập nhau Các bánh xe được ép theo hướng chiều rộng sao cho chiều rộng được nén để đạt được các thông số mong muốn và lượng nén có thể điều chỉnh được; sử dụng 5 bánh xe so le để nắn thẳng chiều rộng. Hệ thống này chủ yếu bao gồm hộp điều khiển, con lăn hoàn thiện, bộ phận san lấp mặt bằng trước, bộ phận hoàn thiện và bộ phận làm thẳng.
Quy trình sản xuất có thể được tóm tắt như sau: san lấp mặt bằng trước → hoàn thiện → làm thẳng → san lấp mặt bằng sau. Thép dẹt/a/b là loại thép có chiều rộng từ 12-300mm, độ dày từ 4-60mm, mặt cắt ngang hình chữ nhật, các cạnh hơi thuần. Thép dẹt có thể là thép thành phẩm hoặc có thể dùng làm phôi cho các ống hàn và tấm mỏng cho các tấm xếp chồng lên nhau. Ứng dụng chính: Thép dẹt có thể được sử dụng để chế tạo vòng sắt, dụng cụ và các bộ phận cơ khí làm vật liệu hoàn thiện, đồng thời được sử dụng làm kết cấu khung xây dựng và thang cuốn trong xây dựng. Thép dẹt được chia thành hai loại theo hình dạng: thép phẳng lò xo phẳng và thép phẳng lò xo rãnh đôi một mặt. Thép dẹt lò xo cán nóng chủ yếu được sử dụng để sản xuất lò xo lá cho ô tô, máy kéo, vận tải đường sắt và các máy móc khác.
Phương pháp gia công thép phẳng lò xo cho ô tô
Thép phẳng lò xo được chế tạo bằng quá trình luyện chuyển đổi. So với công nghệ hiện có, nó có những ưu điểm và tác dụng tích cực sau:
1. Luyện thép dẹt trong máy chuyển đổi chủ yếu sử dụng sắt nóng chảy làm nguyên liệu thô, sắt nóng chảy có ít thành phần độc hại hơn và chất lượng thép dẹt sản xuất được đảm bảo.
2. Do năng suất cao và tiêu thụ điện năng thấp nên giá thành mỗi tấn thấp hơn so với lò điện.
3. Thép nóng chảy được đúc trực tiếp thành phôi, giúp loại bỏ quá trình tạo phôi và giảm chi phí.
4. Phôi đúc liên tục có tốc độ cắt theo chiều dài cao, có thể đảm bảo tốc độ cắt theo chiều dài của thép phẳng và đáp ứng nhu cầu của người sử dụng.
