Thép tấm mạ kẽm
Tiêu chuẩn: Ace, ASTM, bs, DIN, GB, JIS
Cấp độ: 304
Xuất xứ: Sơn Đông, Trung Quốc
Tên thương hiệu: Jin Bạch Thành
Loại: thép không gỉ, tấm thép cán nguội
Công nghệ: Cán nóng/Cán nguội
Xử lý bề mặt: phun cát
Ứng dụng: sản phẩm kim loại
Chiều rộng: tùy chỉnh
Chiều dài: tùy chỉnh
Sai số cho phép: ±1%
Dịch vụ gia công: hàn, cắt, đột dập, xẻ rãnh
Thời gian giao hàng: 7-20 ngày
Công nghệ: cán nóng và cán nguội
Hình dạng: phẳng
Đặc điểm: bề mặt nhẵn
Bề mặt: màu đen hoặc mạ kẽm
Ứng dụng 1: Sản xuất máy móc
Ứng dụng 2: Năng lượng hạt nhân
Ứng dụng 3: Máy móc chế biến thực phẩm
Thép hình là một trong bốn loại thép chính (thép tấm, thép ống, thép định hình, thép dây). Theo hình dạng mặt cắt, thép hình được chia thành thép hình đơn giản và thép hình phức tạp. Loại thứ nhất bao gồm thép vuông, thép tròn, thép dẹt, thép góc, thép lục giác, v.v.; loại thứ hai bao gồm dầm chữ I, thép chữ U, ray thép, thép khung cửa sổ, thép uốn cong, v.v.
Thép tấm mạ kẽm có thể được sử dụng để làm các loại khung thép, dụng cụ và các bộ phận cơ khí dưới dạng vật liệu hoàn thiện, và được sử dụng làm các bộ phận kết cấu khung nhà và thang cuốn trong xây dựng.
Quá trình mạ kẽm
Mạ kẽm nhúng nóng, còn được gọi là mạ kẽm nóng hoặc mạ kẽm nóng, là một phương pháp chống ăn mòn kim loại hiệu quả, chủ yếu được sử dụng trong các công trình kết cấu kim loại thuộc nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Các chi tiết thép đã được loại bỏ gỉ sét được nhúng vào dung dịch kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 500°C, để một lớp kẽm bám vào bề mặt của các chi tiết thép, từ đó đạt được mục đích chống ăn mòn.
Quy trình mạ kẽm nhúng nóng: sản phẩm hoàn thiện được tẩy gỉ - rửa bằng nước - thêm dung dịch mạ phụ trợ - sấy khô - mạ trên giá - làm nguội - xử lý bề mặt - làm sạch - đánh bóng - hoàn tất mạ kẽm nhúng nóng
Mạ kẽm nhúng nóng được phát triển từ phương pháp mạ nhúng nóng truyền thống. Phương pháp này có lịch sử 140 năm kể từ khi Pháp áp dụng mạ kẽm nhúng nóng vào công nghiệp năm 1836. Tuy nhiên, ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng đã phát triển mạnh mẽ trên quy mô lớn cùng với sự phát triển nhanh chóng của thép dải cán nguội trong 30 năm qua.
1. Sản phẩm có thông số kỹ thuật đặc biệt. Độ dày từ 8-50mm, chiều rộng từ 150-625mm, chiều dài từ 5-15m, và thông số kỹ thuật sản phẩm khá đa dạng, đáp ứng được nhu cầu của người sử dụng. Sản phẩm có thể được dùng thay thế cho tấm giữa và có thể hàn trực tiếp mà không cần cắt.
2. Bề mặt sản phẩm nhẵn và sạch. Quy trình tẩy cặn bằng nước áp suất cao được thực hiện hai lần để đảm bảo bề mặt thép nhẵn và sạch.
3. Các cạnh thẳng đứng và củ năng rõ ràng. Công đoạn cán dọc thứ hai trong quá trình cán hoàn thiện đảm bảo độ thẳng đứng tốt ở cả hai mặt, các góc cạnh rõ nét và chất lượng bề mặt tốt ở các cạnh.
4. Sản phẩm có độ chính xác cao, sai số ba điểm, sai số cùng mức tốt hơn tiêu chuẩn thép tấm; sản phẩm thẳng và hình dạng tấm tốt. Quá trình cán hoàn thiện sử dụng phương pháp cán liên tục, điều khiển tự động bằng vòng dây, đảm bảo không có thép bị chồng chất hoặc kéo giãn, độ chính xác kích thước sản phẩm cao, phạm vi dung sai, sai số ba điểm, sai số cùng đường, độ cong vênh và các thông số khác tốt hơn so với thép tấm trung bình, và hình dạng tấm thẳng. Độ chính xác cao. Cắt nguội, độ chính xác cao về kích thước chiều dài.
5. Vật liệu sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia, tương tự như thép tấm. Các tiêu chuẩn chất lượng và kỹ thuật được tổ chức theo tiêu chuẩn YB/T4212-2010 (Q345B/Q235B lần lượt tham khảo tiêu chuẩn GB/T1591-94 và GB/T700-88).
1. Độ bền cao, cấu trúc nhẹ: cấu trúc hàn áp lực dạng lưới chắc chắn giúp nó có đặc điểm chịu tải cao, cấu trúc nhẹ và dễ nâng hạ;
2. Ngoại hình đẹp và độ bền cao.
| Điều | Giá trị |
| Tiêu chuẩn | Astm, bs, din, gb, jis |
| Cấp | Q235/q195/a36/ss400/s235jr |
| Nơi sinh | Trung Quốc |
| Thương hiệu | Tae trẻ |
| Công nghệ | cán nóng/xẻ rãnh/làm tròn |
| Ứng dụng | Dựng lên |
| Chiều rộng | Đặt làm theo yêu cầu |
| Chiều dài | Đặt làm theo yêu cầu |
| Khoan dung | ±1% |
| Kiểu | Thép không gỉ |
| Dịch vụ xử lý | Hàn, cắt, đột dập, các công việc khác |
| Thời gian giao hàng | 7-20 ngày |
| Công nghệ | cán nóng và cán nguội |
| Màu sắc | Màu đen hoặc mạ kẽm |
| Hình dạng | Thép tấm |
| Tính năng | Bề mặt nhẵn |
| Từ khóa | Tấm thép tinh thần |
| Cách sử dụng | Kim loại/xây dựng/hóa chất/bình chịu áp lực |
Quy trình sản xuất thép tấm chính xác: Nguyên lý hoạt động của máy hoàn thiện thép tấm là sử dụng hai bộ bánh xe san phẳng lên xuống so le để san phẳng sơ bộ và san phẳng cuối cùng theo hướng độ dày của thép tấm nguội; sử dụng một cặp bánh xe hoàn thiện bố trí ngược chiều nhau để ép theo hướng chiều rộng sao cho chiều rộng được nén lại để đạt được các thông số mong muốn, và lượng nén có thể điều chỉnh được; sử dụng 5 bánh xe nắn thẳng so le để nắn thẳng chiều rộng. Hệ thống này chủ yếu bao gồm hộp điều khiển, con lăn hoàn thiện, bộ phận san phẳng sơ bộ, bộ phận hoàn thiện và bộ phận nắn thẳng.
Quy trình sản xuất có thể được tóm tắt như sau: làm phẳng sơ bộ → hoàn thiện → nắn thẳng → làm phẳng sau cùng. Thép tấm dẹt/a/b là loại thép có chiều rộng từ 12-300mm, độ dày từ 4-60mm, tiết diện hình chữ nhật và các cạnh hơi sắc. Thép tấm dẹt có thể là sản phẩm thép thành phẩm, hoặc có thể được sử dụng làm phôi cho ống hàn và tấm mỏng để ghép tấm. Ứng dụng chính: Thép tấm dẹt có thể được sử dụng để làm thép đai, dụng cụ và các bộ phận cơ khí làm vật liệu thành phẩm, và được sử dụng làm kết cấu khung nhà và thang cuốn trong xây dựng. Thép tấm dẹt được chia thành hai loại theo hình dạng: thép tấm lò xo dẹt và thép tấm lò xo dẹt một mặt hai rãnh. Thép tấm lò xo cán nóng chủ yếu được sử dụng để sản xuất lò xo lá cho ô tô, máy kéo, vận tải đường sắt và các loại máy móc khác.
Phương pháp gia công thép tấm lò xo dùng trong ô tô
Thép lò xo dạng tấm được sản xuất bằng quy trình nấu chảy trong lò chuyển đổi. So với công nghệ hiện có, nó có những ưu điểm và hiệu quả tích cực sau:
1. Quá trình luyện thép tấm trong lò chuyển đổi chủ yếu sử dụng sắt nóng chảy làm nguyên liệu, loại sắt này có ít nguyên tố độc hại hơn, đảm bảo chất lượng thép tấm thành phẩm.
2. Nhờ năng suất cao và tiêu thụ điện năng thấp, chi phí trên mỗi tấn thấp hơn so với lò điện.
3. Thép nóng chảy được đúc trực tiếp thành phôi, giúp loại bỏ công đoạn tạo phôi và giảm chi phí.
4. Phôi đúc liên tục có tỷ lệ cắt theo chiều dài cao, đảm bảo tỷ lệ cắt thép tấm theo chiều dài và đáp ứng nhu cầu của người sử dụng.
