Ống hàn mạ kẽm
Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép, người ta thường mạ kẽm. Ống thép mạ kẽm được chia thành hai loại: mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm điện phân. Lớp mạ kẽm nhúng nóng dày, còn mạ kẽm điện phân có chi phí thấp, nhưng bề mặt không được nhẵn mịn lắm.
Ống thép hàn thổi oxy: Được sử dụng làm ống thổi oxy trong sản xuất thép, thường là các ống thép hàn đường kính nhỏ, có tám thông số kỹ thuật từ 3/8 đến 2 inch. Nó được làm từ thép dải 08, 10, 15, 20 hoặc 195-Q235, để chống ăn mòn, cần phải thực hiện xử lý mạ nhôm.
Hầu hết các ngôi nhà cũ đều sử dụng ống mạ kẽm. Ống sắt dùng cho khí đốt và hệ thống sưởi cũng là ống mạ kẽm. Ống mạ kẽm được sử dụng làm ống dẫn nước. Sau vài năm sử dụng, ống bị rỉ sét và bám nhiều cặn bẩn, nước vàng chảy ra không chỉ làm ô nhiễm thiết bị vệ sinh mà còn lẫn với vi khuẩn sinh sôi trên thành trong không đều, rỉ sét gây ra hàm lượng kim loại nặng quá cao trong nước, đe dọa nghiêm trọng đến sức khỏe con người. Vào những năm 1960 và 1970, các nước phát triển trên thế giới bắt đầu phát triển các loại ống mới và dần dần cấm sử dụng ống mạ kẽm. Bốn bộ và ủy ban, bao gồm cả Bộ Xây dựng Trung Quốc, cũng đã ban hành văn bản làm rõ việc cấm sử dụng ống mạ kẽm từ năm 2000 trở đi. Ống mạ kẽm hiếm khi được sử dụng làm ống dẫn nước lạnh trong các khu dân cư mới xây dựng sau năm 2000, và chỉ được sử dụng làm ống dẫn nước nóng ở một số khu dân cư.
Độ dày thành danh nghĩa (mm) 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
Ống thép mạ kẽm được chia thành ống mạ kẽm nguội và ống mạ kẽm nóng. Loại thứ nhất đã bị cấm, còn loại thứ hai được nhà nước cho phép sử dụng tạm thời.
Ống mạ kẽm nhúng nóng
Ống thép mạ kẽm nhúng nóng là quá trình cho kim loại nóng chảy và chất nền sắt phản ứng tạo thành một lớp hợp kim, nhờ đó chất nền và lớp phủ được kết hợp với nhau. Quá trình mạ kẽm nhúng nóng bao gồm việc tẩy gỉ ống thép trước. Để loại bỏ oxit sắt trên bề mặt ống thép, sau khi tẩy gỉ, ống được làm sạch trong bể chứa dung dịch amoni clorua hoặc kẽm clorua hoặc dung dịch hỗn hợp amoni clorua và kẽm clorua, sau đó được đưa vào bể mạ nhúng nóng. Mạ kẽm nhúng nóng có ưu điểm là lớp phủ đồng đều, độ bám dính cao và tuổi thọ dài.
Ống mạ kẽm nguội
Mạ kẽm nguội là phương pháp mạ điện, với lượng mạ rất ít, chỉ từ 10-50g/m2, và khả năng chống ăn mòn kém hơn nhiều so với ống mạ kẽm nhúng nóng. Hầu hết các nhà sản xuất ống mạ kẽm thông thường không sử dụng phương pháp mạ điện (mạ nguội) để đảm bảo chất lượng. Chỉ những doanh nghiệp nhỏ, quy mô nhỏ và thiết bị lạc hậu mới sử dụng phương pháp mạ điện, và tất nhiên giá thành của chúng cũng rẻ hơn. Bộ Xây dựng đã chính thức tuyên bố cần loại bỏ các ống mạ kẽm nguội sử dụng công nghệ lạc hậu, và sẽ không được phép sử dụng chúng làm ống dẫn nước và khí đốt trong tương lai.
Ống thép mạ kẽm nhúng nóng: Ma trận ống thép trải qua phản ứng vật lý và hóa học phức tạp với dung dịch mạ nóng chảy để tạo thành lớp hợp kim kẽm-sắt chống ăn mòn với cấu trúc đặc chắc. Lớp hợp kim này được tích hợp với lớp kẽm nguyên chất và ma trận ống thép. Do đó, khả năng chống ăn mòn của nó rất cao.
Ống thép mạ kẽm nguội:Lớp kẽm là một lớp mạ điện, và lớp kẽm cùng với lớp nền ống thép được phủ độc lập. Lớp kẽm mỏng, chỉ bám dính vào lớp nền ống thép và dễ bị bong tróc. Do đó, khả năng chống ăn mòn của nó kém. Trong các công trình xây mới, việc sử dụng ống thép mạ kẽm nguội làm ống dẫn nước bị cấm.
Quy trình sản xuất thép không gỉ bao gồm các bước sau:
a. Chuẩn bị thép tròn; b. Gia nhiệt; c. Đục lỗ cán nóng; d. Cắt đầu; e. Tẩy gỉ; f. Mài; g. Bôi trơn; h. Gia công cán nguội; i. Tẩy dầu mỡ; j. Xử lý nhiệt dung dịch; k. Nắn thẳng; l. Cắt ống; m. Tẩy gỉ; n. Kiểm tra sản phẩm.
Chỉ cung cấp quy trình tổng quát, còn các chi tiết cụ thể hơn thuộc về bí quyết của từng nhà sản xuất.
1. Thương hiệu và thành phần hóa học
Mác thép và thành phần hóa học của thép dùng cho ống thép mạ kẽm phải tuân thủ mác thép và thành phần hóa học của thép dùng cho ống thép đen theo quy định tại tiêu chuẩn GB 3092.
2. Phương pháp sản xuất
Phương pháp sản xuất ống thép đen (hàn lò hoặc hàn điện) do nhà sản xuất lựa chọn. Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng cho quá trình mạ kẽm.
3. Ren và khớp nối ống
3.1 Đối với ống thép mạ kẽm có ren, ren phải được gia công sau khi mạ kẽm. Ren phải tuân thủ các quy định của YB 822.
3.2 Các mối nối ống thép phải tuân thủ tiêu chuẩn YB 238; các mối nối ống gang dẻo phải tuân thủ tiêu chuẩn YB 230.
4. Tính chất cơ học Các tính chất cơ học của ống thép trước khi mạ kẽm phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB 3092.
5. Độ đồng đều của lớp mạ kẽm Ống thép mạ kẽm cần được kiểm tra độ đồng đều của lớp mạ kẽm. Mẫu ống thép không được chuyển sang màu đỏ (màu đồng) sau khi ngâm trong dung dịch đồng sunfat 5 lần liên tiếp.
6. Thử nghiệm uốn nguội Ống thép mạ kẽm có đường kính danh nghĩa không quá 50mm cần được thử nghiệm uốn nguội. Góc uốn là 90°, bán kính uốn gấp 8 lần đường kính ngoài. Không sử dụng vật liệu hàn trong quá trình thử nghiệm, và mối hàn của mẫu phải được đặt ở phía ngoài hoặc phía trên theo hướng uốn. Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt và bong tróc lớp kẽm trên mẫu.
7. Thử nghiệm áp suất nước: Thử nghiệm áp suất nước nên được thực hiện trên ống đong. Có thể sử dụng phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy thay cho thử nghiệm áp suất nước. Áp suất thử nghiệm hoặc kích thước mẫu so sánh cho thử nghiệm dòng điện xoáy phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB 3092.
