Ống mạ kẽm
Dòng chảy của quá trình là:ống đen-rửa kiềm-nước rửa-ngâm-nước rửa-hỗ trợ ngâm-khô-mạ kẽm nhúng nóng-thổi bên ngoài-thổi bên trong-làm mát không khí-làm mát bằng nước -Thụ động-rửa nước-kiểm tra-cân-bảo quản.
1, Thương hiệu và thành phần hóa học
Loại và thành phần hóa học của thép dùng cho ống thép mạ kẽm phải tuân theo loại và thành phần hóa học của thép dùng cho ống đen như quy định trong GB/T3091.
2, Phương pháp sản xuất
Phương pháp chế tạo ống đen (hàn lò hoặc hàn điện) do nhà sản xuất lựa chọn.Mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng để mạ điện.
3. Mối nối ren và ống
(a) Đối với ống thép mạ kẽm có ren, ren phải được gia công sau khi mạ.Chủ đề phải tuân thủ các quy định YB 822.
(b) Các mối nối ống thép phải tuân theo YB 238;mối nối ống gang dẻo phải tuân theo YB 230.
4. Tính chất cơ học Các tính chất cơ học của ống thép trước khi mạ phải đáp ứng các yêu cầu của GB 3091.
5. Tính đồng nhất của lớp mạ kẽm Ống thép mạ kẽm cần được kiểm tra tính đồng nhất của lớp mạ kẽm.Mẫu ống thép không được chuyển sang màu đỏ (mạ đồng) sau khi ngâm trong dung dịch đồng sunfat 5 lần liên tiếp.
6, Ống thép mạ kẽm thử uốn nguội có đường kính danh nghĩa không quá 50mm nên được thử uốn nguội.Góc uốn là 90° và bán kính uốn gấp 8 lần đường kính ngoài.Không có chất độn trong quá trình thử nghiệm và mối hàn của mẫu phải được đặt ở bên ngoài hoặc phần trên của hướng uốn.Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt và bong tróc lớp kẽm trên mẫu.
7, Kiểm tra áp suất nước Việc kiểm tra áp suất nước phải được thực hiện trong kèn clarinet và kiểm tra dòng điện xoáy cũng có thể được sử dụng thay cho kiểm tra áp suất nước.Áp suất thử hoặc kích thước của mẫu so sánh để thử nghiệm dòng điện xoáy phải đáp ứng các yêu cầu của GB 3092. Tính chất cơ lý của thép là chỉ số quan trọng để đảm bảo tính năng sử dụng cuối cùng (tính chất cơ học) của thép.
①Độ bền kéo (σb):Lực lớn nhất (Fb) mà mẫu chịu được khi bị đứt trong quá trình kéo giãn chia cho ứng suất (σ) thu được bằng cách chia diện tích mặt cắt ngang ban đầu (So) của mẫu, được gọi là lực cản Độ bền kéo (σb) , đơn vị là N/mm2 (MPa).Nó thể hiện khả năng tối đa của vật liệu kim loại để chống lại hư hỏng dưới lực kéo.Trong công thức: Fb - lực lớn nhất mà mẫu chịu được khi bị đứt, N (Newton);So-diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.
②Điểm năng suất (σs):Đối với vật liệu kim loại có hiện tượng chảy dẻo, ứng suất tại đó mẫu có thể tiếp tục kéo dài mà không tăng lực trong quá trình kéo giãn được gọi là điểm chảy dẻo.Nếu lực giảm, cần phân biệt điểm chảy dẻo trên và dưới.Đơn vị của điểm chảy dẻo là N/mm2 (MPa).Điểm chảy trên (σsu): Ứng suất cực đại trước khi mẫu chảy dẻo và lực giảm xuống lần đầu tiên;Điểm chảy dẻo thấp hơn (σsl): Ứng suất tối thiểu trong giai đoạn chảy dẻo khi không tính đến hiệu ứng nhất thời ban đầu.Trong đó: Fs-lực chảy (không đổi) trong quá trình kéo mẫu, N (Newton) So--diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.
③ Độ giãn dài sau khi đứt:(σ) Trong thử nghiệm độ bền kéo, phần trăm chiều dài của chiều dài thước đo tăng lên sau khi mẫu bị đứt về chiều dài thước đo ban đầu được gọi là độ giãn dài.Biểu thị bằng σ, đơn vị là %.Trong công thức: L1 - chiều dài cữ của mẫu thử sau khi đứt, tính bằng mm;L0 - chiều dài cữ ban đầu của mẫu thử, tính bằng mm.
④ Giảm diện tích:(ψ) Trong thử nghiệm độ bền kéo, tỷ lệ phần trăm giảm tối đa diện tích mặt cắt ngang ở đường kính giảm của mẫu sau khi mẫu bị phá vỡ về diện tích mặt cắt ngang ban đầu được gọi là độ giảm diện tích.Biểu thị bằng ψ, đơn vị là %.Trong công thức: S0 - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2;S1 - diện tích mặt cắt ngang nhỏ nhất tại đường kính giảm của mẫu sau khi bị gãy, mm2.
⑤ Chỉ số độ cứng:Khả năng của vật liệu kim loại chống lại sự lõm vào của vật cứng trên bề mặt được gọi là độ cứng.Theo các phương pháp thử nghiệm và phạm vi áp dụng khác nhau, độ cứng có thể được chia thành độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell, độ cứng Vickers, độ cứng Shore, độ cứng vi mô và độ cứng ở nhiệt độ cao.Có ba loại ống thường được sử dụng: độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers.
Độ cứng Brinell (HB):Sử dụng một quả bóng thép hoặc quả bóng cacbua xi măng có đường kính nhất định để ấn nó vào bề mặt mẫu với lực thử quy định (F), loại bỏ lực thử sau thời gian giữ quy định và đo đường kính vết lõm trên bề mặt của mẫu (L).Giá trị độ cứng Brinell là thương số thu được bằng cách chia lực thử cho diện tích bề mặt hình cầu của vết lõm.Được biểu thị bằng HBS (bi thép), đơn vị là N/mm2 (MPa).
