Ống mạ kẽm
Quy trình thực hiện như sau:Ống đen - rửa kiềm - rửa bằng nước - tẩy gỉ - tráng nước - chất trợ ngâm - sấy khô - mạ kẽm nhúng nóng - thổi ngoài - thổi trong - làm mát bằng không khí - làm mát bằng nước - thụ động hóa - tráng nước - kiểm tra - cân - lưu trữ.
1. Nhãn hiệu và thành phần hóa học
Mác thép và thành phần hóa học của thép dùng cho ống thép mạ kẽm phải tuân thủ mác thép và thành phần hóa học của thép dùng cho ống thép đen theo quy định trong tiêu chuẩn GB/T3091.
2. Phương pháp sản xuất
Phương pháp sản xuất ống thép đen (hàn lò hoặc hàn điện) do nhà sản xuất lựa chọn. Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng cho quá trình mạ kẽm.
3. Ren và khớp nối ống
(a) Đối với ống thép mạ kẽm có ren, ren phải được gia công sau khi mạ kẽm. Ren phải tuân thủ các quy định của YB 822.
(b) Các mối nối ống thép phải tuân theo tiêu chuẩn YB 238; các mối nối ống gang dẻo phải tuân theo tiêu chuẩn YB 230.
4. Tính chất cơ học Các tính chất cơ học của ống thép trước khi mạ kẽm phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB 3091.
5. Độ đồng đều của lớp mạ kẽm Ống thép mạ kẽm cần được kiểm tra độ đồng đều của lớp mạ kẽm. Mẫu ống thép không được chuyển sang màu đỏ (mạ đồng) sau khi ngâm trong dung dịch đồng sunfat 5 lần liên tiếp.
6. Ống thép mạ kẽm có đường kính danh nghĩa không quá 50mm cần được thử nghiệm uốn nguội. Góc uốn là 90°, bán kính uốn gấp 8 lần đường kính ngoài. Không được sử dụng vật liệu hàn trong quá trình thử nghiệm, và mối hàn của mẫu phải được đặt ở phía ngoài hoặc phía trên theo hướng uốn. Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt và bong tróc lớp kẽm trên mẫu.
7. Thử nghiệm áp suất nước: Thử nghiệm áp suất nước nên được thực hiện trong bình thử nghiệm, và cũng có thể sử dụng phương pháp thử nghiệm dòng điện xoáy thay cho thử nghiệm áp suất nước. Áp suất thử nghiệm hoặc kích thước mẫu so sánh cho thử nghiệm dòng điện xoáy phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB 3092. Các tính chất cơ học của thép là những chỉ số quan trọng để đảm bảo hiệu suất sử dụng cuối cùng (tính chất cơ học) của thép.
① Độ bền kéo (σb):Lực tối đa (Fb) mà mẫu chịu được khi bị đứt trong quá trình kéo giãn, chia cho ứng suất (σ) thu được bằng cách chia diện tích mặt cắt ngang ban đầu (So) của mẫu, được gọi là độ bền kéo (σb), đơn vị là N/mm2 (MPa). Nó thể hiện khả năng tối đa của vật liệu kim loại để chống lại sự hư hại dưới tác dụng của lực kéo. Trong công thức: Fb - lực tối đa mà mẫu chịu được khi bị đứt, N (Newton); So - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.
②Điểm chảy (σs):Đối với vật liệu kim loại có hiện tượng chảy dẻo, ứng suất mà tại đó mẫu có thể tiếp tục kéo dài mà không cần tăng lực trong quá trình kéo giãn được gọi là điểm chảy dẻo. Nếu lực giảm, cần phân biệt điểm chảy dẻo trên và điểm chảy dẻo dưới. Đơn vị của điểm chảy dẻo là N/mm2 (MPa). Điểm chảy dẻo trên (σsu): Ứng suất tối đa trước khi mẫu bị chảy dẻo và lực giảm lần đầu tiên; Điểm chảy dẻo dưới (σsl): Ứng suất tối thiểu trong giai đoạn chảy dẻo khi không tính đến hiệu ứng chuyển tiếp ban đầu. Trong đó: Fs - lực chảy dẻo (không đổi) trong quá trình kéo giãn mẫu, N (Newton); So - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.
③ Độ giãn dài sau khi đứt:(σ) Trong phép thử kéo, phần trăm chiều dài đo tăng lên sau khi mẫu bị đứt so với chiều dài đo ban đầu được gọi là độ giãn dài. Ký hiệu là σ, đơn vị là %. Trong công thức: L1 - chiều dài đo của mẫu sau khi đứt, tính bằng mm; L0 - chiều dài đo ban đầu của mẫu, tính bằng mm.
④ Giảm diện tích:(ψ) Trong phép thử kéo, phần trăm giảm diện tích mặt cắt ngang tối đa tại đường kính giảm của mẫu sau khi mẫu bị đứt so với diện tích mặt cắt ngang ban đầu được gọi là độ giảm diện tích. Biểu thị bằng ψ, đơn vị là %. Trong công thức: S0 - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2; S1 - diện tích mặt cắt ngang tối thiểu tại đường kính giảm của mẫu sau khi bị đứt, mm2.
⑤ Chỉ số độ cứng:Khả năng của vật liệu kim loại chống lại sự lún của các vật cứng trên bề mặt được gọi là độ cứng. Theo các phương pháp thử nghiệm và phạm vi ứng dụng khác nhau, độ cứng có thể được chia thành độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell, độ cứng Vickers, độ cứng Shore, độ cứng vi mô và độ cứng ở nhiệt độ cao. Có ba loại độ cứng thường được sử dụng: Brinell, Rockwell và Vickers.
Độ cứng Brinell (HB):Sử dụng một viên bi thép hoặc bi cacbua xi măng có đường kính nhất định để ấn vào bề mặt mẫu với lực thử xác định (F), loại bỏ lực thử sau thời gian giữ xác định, và đo đường kính vết lõm trên bề mặt mẫu (L). Giá trị độ cứng Brinell là thương số thu được bằng cách chia lực thử cho diện tích bề mặt hình cầu của vết lõm. Được biểu thị bằng HBS (bi thép), đơn vị là N/mm2 (MPa).
