Thép mạ kẽm nhúng nóng
Độ dày thành danh nghĩa (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
Các tham số hệ số (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.
Lưu ý: Tính chất cơ học của thép là một chỉ số quan trọng để đảm bảo hiệu suất sử dụng cuối cùng (tính chất cơ học) của thép, và nó phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép và hệ thống xử lý nhiệt. Trong tiêu chuẩn ống thép, theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau, các tính chất kéo (cường độ kéo, giới hạn chảy hoặc điểm chảy, độ giãn dài),Các chỉ số độ cứng và độ dẻo dai được quy định, cũng như các đặc tính ở nhiệt độ cao và thấp theo yêu cầu của người dùng.
Các loại thép: Q215A; Q215B; Q235A; Q235B.
Giá trị áp suất thử nghiệm/Mpa: D10.2-168.3mm là 3Mpa; D177.8-323.9mm là 5Mpa
Tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn kích thước cho ống mạ kẽm
Tiêu chuẩn GB/T3091-2015 Ống thép hàn dùng cho vận chuyển chất lỏng áp suất thấp
GB/T13793-2016 Ống thép hàn điện dọc
Tiêu chuẩn GB/T21835-2008 về kích thước và trọng lượng đơn vị chiều dài của ống thép hàn.
Quy trình thực hiện như sau:Ống đen - rửa kiềm - rửa bằng nước - tẩy gỉ - tráng nước - chất trợ ngâm - sấy khô - mạ kẽm nhúng nóng - thổi ngoài - thổi trong - làm mát bằng không khí - làm mát bằng nước - thụ động hóa - tráng nước - kiểm tra - cân - lưu trữ.
Ống mạ kẽm thường được dùng để dẫn khí đốt, và loại ống sắt dùng để sưởi ấm cũng là ống mạ kẽm. Ống mạ kẽm được dùng làm ống dẫn nước. Sau vài năm sử dụng, ống bị rỉ sét và bám nhiều cặn bẩn, nước vàng chảy ra không chỉ làm ô nhiễm thiết bị vệ sinh mà còn lẫn với vi khuẩn sinh sôi trên thành ống không đều, sự ăn mòn gây ra hàm lượng kim loại nặng cao trong nước, đe dọa nghiêm trọng đến sức khỏe con người.
Phương pháp kết nối ống thép mạ kẽm: ren, hàn.
Kết nối rãnh cuộn
(1) Nứt mối hàn rãnh cuộn
1. Làm nhẵn các gờ hàn thành trong của phần rãnh ép của vòi phun để giảm lực cản của rãnh cán.
2. Điều chỉnh trục của ống thép và thiết bị cán rãnh, đảm bảo ống thép và thiết bị cán rãnh phải ở vị trí bằng phẳng.
3. Điều chỉnh tốc độ ép rãnh, và thời gian tạo rãnh không được vượt quá quy định, tác dụng lực đều và chậm.
(2) Ống thép rãnh cuộn bị gãy
1. Làm nhẵn các gờ hàn thành trong của phần rãnh ép ở miệng ống để giảm lực cản của rãnh cán.
2. Điều chỉnh trục của ống thép và thiết bị cán rãnh, đảm bảo ống thép và thiết bị cán rãnh phải ở vị trí bằng phẳng.
3. Điều chỉnh tốc độ ép, tốc độ ép không được vượt quá mức quy định, tác dụng lực đều và chậm.
4. Kiểm tra chiều rộng và kiểu dáng của con lăn đỡ và con lăn ép của thiết bị rãnh cán, và kiểm tra xem có sự không khớp về kích thước giữa hai con lăn hay không, điều này có thể gây ra hiện tượng kẹt.
5. Sử dụng thước kẹp Vernier để kiểm tra xem rãnh của ống thép có đúng theo thông số kỹ thuật hay không.
(3) Rãnh được tạo bởi máy cán rãnh phải đáp ứng các yêu cầu sau
1. Bề mặt từ đầu ống đến phần rãnh phải nhẵn, không có chỗ lồi lõm và không có vết lăn.
2. Tâm của rãnh phải đồng tâm với thành ống, chiều rộng và chiều sâu của rãnh phải đáp ứng yêu cầu, và kiểm tra xem loại bộ phận kẹp có đúng không.
3. Bôi chất bôi trơn lên vòng đệm cao su và kiểm tra xem vòng đệm cao su có bị hư hỏng không. Chất bôi trơn không được là dầu.
Mối nối hàn
1. Miệng ống thép mạ kẽm không thẳng hàng và có vấn đề về độ nghiêng của miệng ống sau khi ghép nối. Nên cắt bỏ phần đầu ống trong một thời gian ngắn trước khi gia công.
2. Sau khi nối các đầu ống thép mạ kẽm, nếu hai đầu ống không được nối chặt, dẫn đến độ dày mối hàn không đều; và ống bị biến dạng hình elip do nguyên nhân nội tại hoặc do va đập trong quá trình vận chuyển. Nên tạm thời cắt bỏ phần đầu ống rồi tiến hành lại quy trình.
3. Sau khi các đầu nối của ống thép mạ kẽm được ghép sát nhau, các vết phồng rộp xuất hiện ở các đầu nối:
4. Do lý do kỹ thuật trong quá trình hàn.
5. Có các cục kẽm trong vòi phun, có thể gây khó khăn trong việc hàn và tạo bọt khí. Nếu các cục kẽm quá lớn và xuất hiện quá nhiều trong các ống, cần phải loại bỏ chúng.
Kết nối dây
1. Khóa ren: Nếu vòng ống và khóa ren không khớp hoàn toàn, hãy nới lỏng, cắt bỏ phần khóa bị hỏng và lắp lại ren.
2. Ren ống thép và ren vòng ống không khớp nhau và không thể kết nối. Cần thay thế vòng ống hoặc điều chỉnh thiết bị và làm lại ren.
3. Thiếu họa tiết sau khi ren ống thép: Kiểm tra xem độ dày thành ống thép có đáp ứng yêu cầu độ dày tiêu chuẩn của ống ren hay không.
