Tấm thép nồi hơi bình áp lực
(1) Định nghĩa: Ngoài yêu cầu độ bền và độ dẻo dai nhất định, vật liệu còn phải đồng nhất, hạn chế nghiêm ngặt các khuyết tật có hại.
(2) Loại: Theo phân loại thành phần, có thể chia thành hai loại: tấm thép cacbon và tấm thép hợp kim;theo phân loại cường độ, nó có thể được chia thành các tấm thép áp suất cao, trung bình và thấp;theo môi trường sử dụng, nó có thể được chia thành các tấm thép nhiệt độ cao, trung bình và thấp và các tấm thép chịu lực.Ăn mòn tấm thép.
(3) Các nhà máy sản xuất chính và các nước sản xuất nhập khẩu chính:
①Các nhà máy sản xuất chính trong nước: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, v.v.;
②Các quốc gia và khu vực xuất khẩu chính ở nước ngoài: Nhật Bản, Nga, Đức, Đông Âu và các quốc gia và khu vực khác.
| Tấm nồi hơi, tấm container tính theo trọng lượng dày | ||||
| Độ dày danh nghĩa | Giá trị gia tăng độ dày | |||
| 1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3,00~5,00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0 ~ 25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0 ~ 40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60.0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1,5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1,5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1,5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Độ dày của tấm bình chịu áp lực thường dao động từ 5mm đến 200mm và được chia thành nhiều thông số kỹ thuật về độ dày trong giai đoạn này.Danh sách tiêu chuẩn quốc gia khuyến nghị kích thước tấm và độ lệch cho phép.Chất lượng ngoại hình
(1) Hình dạng của tấm thép: chẳng hạn như uốn cong hình liềm, độ phẳng, góc vuông, v.v.
(2) Khuyết tật bề mặt: Các khuyết tật bề mặt của tấm thép chủ yếu bao gồm các vết nứt, vết sẹo, bong bóng dẹt, tạp chất, va đập, lỗ chân lông, vảy oxit sắt ép, v.v. Do yêu cầu an toàn, các tấm thép bình chịu áp lực có các yêu cầu nghiêm ngặt về bề mặt và những khiếm khuyết bên trong.Nói chung, các khiếm khuyết nêu trên không được phép tồn tại.Tuy nhiên, các phương pháp thích hợp được phép loại bỏ và vị trí loại bỏ phải bằng phẳng.Độ dày của nó không được vượt quá độ chênh lệch cho phép của độ dày của tấm thép.Nói chung, không có lớp xen kẽ nào được phép.Chỉ số thành phần hóa học:
① Tấm thép carbon: chủ yếu phát hiện hàm lượng carbon, silicon, mangan, phốt pho và lưu huỳnh.Một số loại thép cacbon cũng chứa một lượng nhất định đồng, crom, niken, molypden, vanadi và các nguyên tố khác.Trong số đó, carbon là yếu tố chính quyết định độ bền của tấm thép, tức là độ bền của tấm thép tăng lên khi hàm lượng carbon tăng lên.Hàm lượng carbon của tấm thép carbon nằm trong khoảng từ 0,16 đến 0,33%.Mangan và silicon còn có tác dụng cải tạo vật liệu và tăng độ bền.Silicon: 0,10～0,55%, mangan: 0,4～1,6%.Một số tiêu chuẩn không có yêu cầu về silicon và mangan đối với tấm nồi hơi thông thường và đồng nhỏ hơn 0,30%.Các tiêu chuẩn khác như Nhật Bản, Nga không có yêu cầu về hàm lượng đồng.Một số loại thép chất lượng cao có chứa crom (dưới 0,25%), niken (dưới 0,30%), molypden (dưới 0,10%) và vanadi (dưới 0,03%).Thành phần hóa học của từng loại thép tấm nồi hơi được thể hiện trong tiêu chuẩn sản phẩm nêu trong Bảng 6-7-3.
Nói chung là trần trụi hoặc bó lại.Đối với các yêu cầu về độ mịn và tấm thép không gỉ, nên sử dụng hộp hoặc ngăn hoặc giá đỡ và chúng phải được bọc bằng giấy chống ẩm hoặc các vật liệu khác.
Công nghệ bảng mạch có tiết diện thay đổi liên tục và trống được hàn theo yêu cầu riêng bằng laser
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) sử dụng tia laser làm nguồn nhiệt hàn để kết hợp và hàn nhiều vật liệu khác nhau, độ dày khác nhau và các lớp phủ khác nhau của thép, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. thành một tấm hoàn chỉnh.
2. Sử dụng công nghệ hàn phù hợp bằng laser, có thể kết hợp hợp lý các vật liệu có kích thước độ dày và mức độ bền khác nhau tùy theo điều kiện ứng suất của các bộ phận kết cấu, cải thiện độ cứng kết cấu đồng thời giảm trọng lượng của các bộ phận, đồng thời tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu và giảm số lượng các bộ phận.Số lượng các bộ phận trong đơn giản hóa quá trình.Công nghệ hàn được thiết kế riêng bằng laser đã trở thành phương tiện kỹ thuật chính của ô tô hạng nhẹ và nó đã được áp dụng cho các mẫu mã của nhiều nhà sản xuất.Chủ yếu được sử dụng ở các tấm bên trong cửa trước và sau, dầm dọc phía trước và phía sau, tấm bên, tấm sàn, trụ A, B và C ở bên trong cửa, vỏ bánh xe và tấm bên trong cốp xe, v.v.
3. Phôi cán dành cho thợ may (TRB), còn được gọi là tấm có độ dày chênh lệch, đề cập đến sự thay đổi theo thời gian thực của kích thước khe hở cuộn thông qua máy tính trong quá trình cán tấm thép, sao cho tấm mỏng được cán có kích thước được xác định trước hướng dọc theo hướng lăn.Hình dạng mặt cắt ngang có thể thay đổi tùy chỉnh.
4. Công nghệ bảng mặt cắt có thể thay đổi liên tục đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cấu trúc thân xe, chẳng hạn như vỏ động cơ, cột B, khung thân xe, thanh dẫn hướng miếng đệm động cơ, bảng bên trong cột giữa, tấm chắn bùn và hộp va chạm, v.v. và đã được áp dụng thành công cho Audi, BMW, Volkswagen, GM và các mẫu xe khác.
5. Công nghệ hàn và mặt cắt biến đổi liên tục được điều chỉnh bằng laser thay đổi độ dày của vật liệu dập thông qua các phương tiện công nghệ khác nhau và được sử dụng để giải quyết vấn đề về yêu cầu khả năng chịu tải khác nhau đối với các bộ phận khác nhau của phụ tùng ô tô chịu tải.So với cả hai, ưu điểm của công nghệ hàn laser được thiết kế riêng nằm ở tính linh hoạt của nó, có thể thực hiện ghép nối ở bất kỳ vị trí nào và ghép các vật liệu khác nhau.Ưu điểm của công nghệ mặt cắt biến thiên liên tục là không có đường hàn, độ cứng thay đổi theo chiều dài tương đối nhẹ nhàng, khả năng định hình tốt hơn, chất lượng bề mặt tốt, hiệu quả sản xuất cao, giá thành rẻ. thấp.Hành lý, thiết bị y tế, vỏ xe máy;ô tô, mái che bên trong xe buýt, bảng điều khiển;lưng ghế, tấm cửa, khung cửa sổ, v.v.
